风机叶轮改造的常用技术

在水泥等易生成粉尘的行业，灰尘杂质容易粘附在风机叶片上，导致风机叶片因积灰而磨损，风机运行容易出故障。尤其是风机叶轮叶片的后盘部位，磨损更加严重。对于一些比较大型的公司而言，每年花费大量的金额维护叶轮，并没有太大的问题。但对于期望资金负重较大的企业而言，通常会对叶轮进行改造，以减少风机故障，提高风机叶轮的耐磨性。

对风机叶轮改造，就是在现有风机机壳、电机、轴承和传动装置及其他参数不变的情况下，通过三步骤来实现风机改造：

1、改变风机中盘直板叶片，使其变成锯齿形。锯齿形叶片形状，可以使烟尘颗粒物从前盘进入风机叶轮后，不会受到中盘的阻挡而粘附在叶片上，而通过左右气流作用输送到出口。虽然在这个输送过程中，部分烟尘颗粒还会残留在风机部件上，但在离心力的作用下，残留量已经大大减少，对风机部件的磨损能力也大为减弱。

2、改变空气中烟尘颗粒的入射角。当烟尘颗粒的入射角是20度到30度时，运动气流难以避开叶片，容易在叶片阻挡下粘附在叶片上，导致灰尘堆积，叶片磨损。但若将空气尘粒的入射角提高到55度左右，那么粉尘输送将变得更快更简单，也不容易依附在叶片上，从而提高了叶轮的寿命。

3、采用耐磨涂层增强风机的防磨特性。不同风机叶片的材质有很大的不同。进口风机叶片常用铝制和不锈钢，而国产风机叶片多用玻璃钢和铁制，因而耐磨特性也不尽相同。但不管何种材质，若想要最大程度地实现风机叶片抗磨损性能，都要在风机叶片上涂抹一些放烟尘腐蚀的涂层最好。

通过这三步骤改造，风机叶片的中盘根部将会大大地减少磨损力度，提高叶轮的使用寿命。而且因为磨损均匀，风机叶轮也不容易出现失衡现象，从而直接减少了风机维护成本。