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如何降低压损的方法

所有的Lytron换热设备都是在特定流量下才能取得最佳的运行效果。低流量会导致系统的效能下降。流量是取决于系统的压损和泵压头。压损的定义为流体在流经系统时所需要客服的压力。造成压损的原因是流体与管壁摩擦（粘性摩擦应力）或其他因素（如重力）等。压损与流量呈指数级递增关系。实际上流量加倍之后，压损一般会提高至四倍。整系统的压损等于个子系统压损的综合——如管路、Lytron的液冷零件（如冷板和热交换器）、以及系统的其他部分。为确定系统的压损曲线，需要计算和记录不同流量下的压损。

例如，若系统使用CP10管式冷板与6105铜质热交换器，通过10英尺长的3/8”管路相连，则将CP10、6105以及管路的压损曲线相加。10英尺长的管路在1-2 GPM流量下压损约为1-2 PSI。若所有的结果都被记录下来，其曲线与图1中所描述的大致相当。

为系统选择泵

总体来说，泵提供的流量与压力是呈反比关系，即流量的增加会导致压力的减少（请参考图2）。为了对应合适的压损，进而选择合适的泵，泵制造商提供泵性能曲线会与系统压损曲线相交，整个系统的工作点将会处于两曲线的交汇点。在我们的范例中，两条曲线的相交点决定了泵将会提供1.6 GPM的流量，对应的压力位13.5 PSI （请参考图3）。

如果系统的压损确定在某一点，便可直接从原点连接到压损确认点连接一条直线。该直线与泵曲线的相交点则可推测出相关流量。在我们的范例中，假定系统在2GPM时的压损为18 PSI（请参考图4）。则采用以上方法可得出，系统的流量为1.5 GPM。如采用更精确的方法可知流量接近1.6 GPM。

大部分情况下人们都希望能尽量减少压损，具体的措施为：

1、如可能，尽量减少90°的转弯角。就像打结的水管一样，一个大角度的折弯会造成较大压损。

2、尽量减少管路的长度。越长的软管或硬管会让冷却液与更大的面积接触，进而造成额外的流阻与压损。

3、尽量采用更大直径的软管。道理与麦当劳的咖啡搅拌棒一样，直径越小需要的压力越大。

4、尽量采用低粘稠度的冷却液。流体的粘度直接决定了流体的可流动性（如水与蜂蜜的区别）。如采用高粘稠度的流体，会显著增大系统的压损。

5、j尽量不采用热插拔的快接头，因为这些产品的压损都比较大。

请牢记压损的重要性，以及将泵曲线与系统压损曲线进行匹配。压损可通过减少拐角、避免细长管路等方法进行降低。请遵循这些设计思路，同时Lytron专业的热设计能力可以为客户提供更有价值的建议。

图1：将CP10G20与6220热交换器联接后的压损